整平機在加工生產上的技術優勢是什么？

　　整平機是沖壓自動化生產線基礎配套設施，主要用于沖壓前對材料的整平矯正，提高沖壓制品的品質。
目前，國內生產整平機的廠家很多，單純從外觀、設計原理（平行滾輪錯位對壓整平法）上來看幾乎沒有多大差別，也不存在太大的技術差異，但是使用起來穩定性、整平精度、故障率上確還存在很大的差異，究其根本在于生產時材料的使用、制造工藝、細節、裝配上的差異。

把整平機賣給客戶不是目的，讓客戶真正獲益才是根本，三容整平機廠家絕不為了降低成本而犧牲品質損害客戶的利益，我們始終堅持把最高品質的設備交付給客戶，讓客戶最大化使用我們的整平機是三容整平機廠家始終不變的追求。

在加工工藝上，所有零部件均使用CNC加工中心及自動車床加工而成，確保整機的高精度及高配合度:
1、整平機墻板采用數控加工中心加工，確保兩件尺寸的一致性；
2、整平箱體采用鋼板焊接而成，焊接表面經打磨。箱體焊接后經退火去應力處理后再加工軸承孔，確保提前釋放箱體的內應力，保證箱體和加工孔位外形尺寸的準確。
3、整平滾筒采用鉻鋼40CR，經調質、高頻淬火、鍍硬鉻。表面硬度HRC58～610，鍍鉻厚度單邊0.05mm。
4、傳動齒輪齒面經高頻研磨處理。
在整平機裝配上追求完美：整平機裝配中滾筒的安裝對整平精度影響最大，在整平機的下滾筒全部安裝好，裝配人員會用卡尺對左右兩塊側板進行細致定位，定會好后，仔細檢查一下每一根滾軸確保運轉順暢。
同時查看進料上輥軸的滑座、整平上輥軸滑座與左右側板的配合，確保所有的滑座與側板的配合順暢，但是不能有超過50個絲的間隙，在所有的滑座都能夠與整平機側板順利的配合的情況下，安裝好所有的上輥軸，再進行互相配合，看每一組上輥軸安裝好以后是否可以順暢的上下滑動。
同時查看上下輥軸是否接觸，如果不能接觸，將對滑座進行修理，修理到上下輥軸可以順利接觸為止，裝配完成進行48小時以上的試運行，同時對機臺進行實質性的整平檢驗測試，確保精度，定制性和新品整平機，除需進行上述測試，還需在昆山整平機廠家中試基地進行生產性測試，確保整平機操作性及性能達到要求。

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